联系我们

净化车间管理与定期检查的意义

在净化车间建设之初，设计人员应协同业主确定净化车间厂房各功能区的区划，确定各类生产工序(房间)的空气洁净度等级和各种控制参数——温度、相对湿度、压差、微振动、高纯物质的纯度及杂质含量;初步选择净化车间的气流流型并进行净化空调系统的初步估算及设计力案的对比、确定;进行净化车间厂房的平面布置、空间布置，此时必须首先安排好产品生产区与个产辅助区动力公用设施区的合理布局，通常是顺应产品的生产工艺硫程，在确保产品生产环境要求的情况下做到有利于产品生产的操作、管理，有利于节约能源、降低生产成本。

在进行净化车间工程的平面布局时必须符合国家的现行规范中有关安全生产、消防、环保和职业卫生方面的各种要求;在进行净化车间工程平面布局时应充分考虑人流、物流的安排.尽力做到短捷、流畅。在空间设计时应分考虑产品生产过程和洁净室净化工程内各种管线、物流运输的合理安排。在确定洁净厂房的平面、空间布置后，对洁净室净化工程设计涉及的各个专业提出设计内容、技术要求及设计中应注意的相关问题。

为了说明净化车间运行中维护管理的重要性、必要性，现介绍净化车间运行实例。某工厂的净化车间，洁净面积较大，投入运行之初，维护管理还较 好，产品合格率曾高达 80% 左右，后因种种原因，管理维护工作放松，洁净室人员进入净化车间不严格执行“人身净化程序”;洁净服使用管理不善，不按规定清洗;洁净室内不按 规定进行清洁、清扫等，严重影响净化车间的空气洁净度等级，再加上一些其他原因，使工厂生产的产品合格率下降到20% 左右。

再有，加强净化车间的运行管理，对于净化车间的安全、稳定的运转也是十分重要的。净化车间的安全管理作比一般生产厂房更为重要，这是因为净化车间的密闭性好、平面布置曲折，洁净重内设施、装修要求严格，建造费用高，净化车间内通常设置有贵重设备、仪器等，一旦发生安全事故，损失巨大。另外，某些净化车间厂房内的产品生产过程中需使用一定数量的 可燃气体、溶剂、化学晶，有的还需使用有毒的气体、液体等，这样便容易引发安全事故的发生。这些安全事敢发生的原因是多方面的，据统计，其中由于生产工艺设备或生产环境控制设备的错误操作引发的安全事故占总数的57% ，所以加强净化车间厂房内的各类改备及其相关设施的维护管理，对确保净化车间的安全、稳定运行十分重要。