高效过滤器选用方法

高效过滤器选用方法  
　 1高效过滤器过滤风速的确定  
　　在实际选用时，应根据工况条件，先确定过滤风速，再根据处理烟气量按下式求净过滤面积和总过滤面积。  
                        F净=Q/(60V)                            　　　　 (1)  
　　式中：F净―净过滤面积，m2；  
　　　　　 Q―处理烟气量，m3/h；  
　　　　　 V―过滤风速，m3/min。  
               F总=F净×(1+1/n)                                           (2)  
　　式中：F总―总过滤面积，m2；  
　　　　　　n―室数。  
　　再根据总过滤面积选择相应过滤面积的收尘器。  
　　2 耗气量的计算  
                           Q1=nZSK/T                         (3)  
　　式中：Q1―耗气量，m3/min；  
　　　　　  n―室数；  
                 Z―每室脉冲阀数；  
                 S―每次喷吹气量，1.5in脉冲阀S=0.24m3，2.5in脉冲阀S=0.79m3；  
                 K―系数，厂内系统供气K=1.5，单独压缩机供气K=2；  
                 T―清灰周期，min。　　  
　　清灰周期T的大小，取决于过滤风速、入口浓度等因素，由工况实测决定。  
　　3 影晌收尘效率的因素  
　　3.1 过滤袋材料  
　　袋式收尘器过滤袋材料的选择与应用，是袋式收尘设备的核心技术，对高效空气过滤器收尘器的性能起着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的要求包括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿命长、价格适宜。  
　　3.2 过滤风速  
　　高效过滤器过滤风速是决定收尘器性能的一个很重要参数，也是衡量袋式收尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、应用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有密切关系。当粉尘粒度较细，温度、湿度较高，浓度大，黏性较大时，过滤风速应取低些，反之可选高值。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。  
　　3.3 漏风  
　　漏风直接影响收尘器的收尘效果和寿命，要求漏风率<3％。袋式收尘器一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路。收尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，易结潮糊袋，增大收尘阻力，降低收尘效果。  
　　3.4 保温  
　　保温也是袋收尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。  
　　3.5 清灰间隔  
　　清灰时间间隔过长，附着于滤袋上的粉尘不能及时消除，造成系统阻力增加。一般间隔时间为4s左右(可根据实际生产情况调整)喷吹，喷吹时间为0．2s～0．3s，室与室的时间间隔为30s左右。  
　　3.6 排灰  
　　灰斗锥体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。  
　　3.7 泄漏  
　　收尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物料结成团块将锥体部分排灰口堵死。